বালি মিলের নাকাল সূক্ষ্মতা প্রভাবিত যে কারণগুলি কি কি

এমন অনেক কারণ রয়েছে যা বালির কলের সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করে, প্রধানত দুটি দিক থেকে: বাহ্যিক কারণ এবং অভ্যন্তরীণ কারণ।

1. বাহ্যিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বিচ্ছুরণের সংযোজন, কাঁচামালের কণার আকার ইত্যাদি। এখানে আমরা প্রধানত নাকাল সূক্ষ্মতার উপর বিচ্ছুরণের প্রভাব সম্পর্কে কথা বলি।

বালির কলে, উপাদান কণাগুলির নিষ্পেষণ প্রধানত উচ্চ-গতির চলমান নাকাল জপমালার মধ্যে সংঘর্ষ, এক্সট্রুশন এবং শিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে কণার আকার হ্রাস এবং উপাদান কণাগুলির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি বুঝতে। ধীরে ধীরে কণার আকার পরিমার্জিত করার প্রক্রিয়ায়, কণাগুলি ভ্যান ডার ওয়ালস বল এবং বৈদ্যুতিক ডাবল লেয়ার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক মিথস্ক্রিয়ার প্রভাবে পুনরায় একত্রিত হবে। অতএব, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে কণাগুলিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অতি-সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করার পরে, কণাগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে গুণগত পরিবর্তনগুলির একটি সিরিজ ঘটবে এবং "ক্রাশিং⇌গ্লোমারেশন" এর একটি বিপরীত প্রক্রিয়া প্রদর্শিত হবে। যখন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্রক্রিয়াগুলির গতি সমান হয়, তখন নিষ্পেষণ প্রক্রিয়ায় গতিশীল ভারসাম্য পৌঁছে যায় এবং কণার আকার সীমা মান পর্যন্ত পৌঁছে যায়। এই সময়ে, pulverization সময় আরও দীর্ঘায়িত করা নিরর্থক। কারণ এই সময়ে যান্ত্রিক শক্তি কণাগুলিকে আরও ভেঙে ফেলার জন্য সমষ্টিগুলিকে ডিগগ্লোমারেট করার জন্য যথেষ্ট নয়, এটি কেবলমাত্র পেষণের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং আরও ছোট কণা সমষ্টির কারণ হতে পারে, তাই তথাকথিত "বিপরীত নাকাল" এবং "মোটা ফিরে" ঘটনা প্রদর্শিত হবে. কিছু পরিমাণে, বিচ্ছুরণের সঠিক পছন্দ "বিপরীত নাকাল" এবং "মোটা ফিরে আসা" এর ঘটনাটি সমাধান করার একমাত্র কার্যকর উপায়। বিচ্ছুরণকারীরা কণার মধ্যে ভ্যান ডার ওয়ালস বল, বৈদ্যুতিক ডাবল স্তরের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বল, সলভেশন ফিল্মের স্টেরিক বিকর্ষণ এবং শোষণ স্তরকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় বিচ্ছুরণকারী নির্বাচন একটি জটিল এবং কঠিন প্রকল্প। সমস্ত কারণ ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা আবশ্যক. শুধুমাত্র যখন dispersant পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং সিস্টেমের উপর কোন প্রভাব ফেলে না তখন উপযুক্ত dispersant নির্বাচন করা যাবে। এবং এর ডোজ অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং স্লারিতে কণাগুলির মধ্যে নরম সমষ্টিকে হ্রাস করতে পারে, কণাগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়া এবং সিস্টেমে স্থিতিশীল করতে পারে এবং বালির মিলের নাকাল সূক্ষ্মতা উপলব্ধি করা যেতে পারে।

2. অভ্যন্তরীণ কারণ, বালি কল নিজেই গঠন এবং প্রযুক্তিগত নকশা.

এক ধরনের উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম হিসাবে, বালির কলটি গত দশ বছরে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। যাইহোক, বিভিন্ন নির্মাতার দ্বারা উত্পাদিত সরঞ্জাম ভিন্ন, এবং একই প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জামের নাকাল সূক্ষ্মতাও ভিন্ন।

চলুন আজ নাকাল মিডিয়া দিয়ে শুরু করা যাক.

পেইন্ট কালারেন্টের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের আকার নাকাল মাঝারি এবং কালারেন্টের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুর সংখ্যা নির্ধারণ করে। একই ভলিউমের নীচে ছোট কণার আকার সহ গ্রাইন্ডিং মাধ্যমের আরও বেশি যোগাযোগ বিন্দু, তাত্ত্বিকভাবে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা তত বেশি; কিন্তু অন্যদিকে, যখন নাকালের প্রাথমিক পর্যায়ে পিগমেন্টের কণার আকার বড় হয়, তখন নাকাল মাঝারিটির ছোট কণার আকারের প্রভাব ছোট হয় এবং একটি ভাল নাকাল প্রভাব অর্জন করা যায় না; অপর্যাপ্ত, যার ফলে ছোট আকারের গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার তুলনায় দরিদ্র কণার আকার বন্টন এবং অসন্তোষজনক সূক্ষ্মতা।

Pengyi দ্বারা উত্পাদিত ন্যানো-বালি কল একটি কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ ডিভাইস গ্রহণ করে যা 0.1 মিমি এর উপরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ব্যবহার করতে পারে। শরীরের উন্নত নকশা মেশিন কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে সূক্ষ্ম উপকরণ নাকাল আরও ভাল উপলব্ধি করতে পারেন.