ফটোভোলটাইক অক্জিলিয়ারী উপকরণের জন্য সিলভার পেস্টের একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ

1. স্লিভার পেস্টের ভূমিকা

ফোটোভোলটাইক সিলভার পেস্ট প্রধানত উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলভার পাউডার, গ্লাস অক্সাইড এবং জৈব বাহক দ্বারা গঠিত। এটি প্রধানত ফটোভোলটাইক কোষ এবং মোবাইল ফোন সিলিকন-ভিত্তিক ফটোভোলটাইকগুলির সামনের এবং পিছনের ইলেক্ট্রোড দ্বারা উত্পন্ন বর্তমান অনুমান করতে ব্যবহৃত হয়।

ফটোভোলটাইক সিলভার পেস্ট সমগ্র শিল্প শৃঙ্খলের মাঝখানে রয়েছে। এর আপস্ট্রিম হল সিলভার পাউডার, গ্লাস অক্সাইড এবং অর্গানিক ক্যারিয়ার কোম্পানি, এবং এর ডাউনস্ট্রিম হল ফটোভোলটাইক সেল নির্মাতারা। তাদের মধ্যে, রূপালী গুঁড়া হল পরিবাহী পর্যায়, এবং এর প্রধান কাজ হল বিদ্যুৎ পরিচালনা করা। সিলভার পাউডারের গুণমান সরাসরি ইলেক্ট্রোড উপাদানের ভলিউম প্রতিরোধ এবং যোগাযোগ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে; গ্লাস অক্সাইড হল বাইন্ডিং ফেজ, যা একটি পরিবাহী ফিল্ম স্তর মাধ্যম হিসাবে কাজ করে এবং পরিবাহী ফেজ এবং সাবস্ট্রেটকে সংযুক্ত করে। রৌপ্য পেস্টের নিজস্ব উপাদানের অনুপাত এবং সামগ্রিক বিষয়বস্তু খুব বেশি হলে, রূপালী পেস্টের পরিবাহিতা দুর্বল হয়ে যাবে। এটি খুব কম হলে, এটি পরিবাহী যোগাযোগ তৈরি করতে প্যাসিভেশন স্তর এবং সিলিকন স্তরের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না। জৈব বাহক জৈব পদার্থ এবং কিছু তরল দ্বারা গঠিত, এবং এর প্রধান কাজ হল এটি পরিবাহী ফেজ এবং আঠালো পর্যায়ের বাহক এবং স্লারির তরলতা নিয়ন্ত্রণ করে। ফোটোভোলটাইক সিলভার পেস্টের সরবরাহ প্রধানত মিডস্ট্রিম কোম্পানিগুলির আউটপুট এবং আপস্ট্রিম সিলভার পাউডার সরবরাহ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যখন চাহিদা ডাউনস্ট্রিম সিলিকন ভিত্তিক ফটোভোলটাইক কোষগুলির আউটপুট দ্বারা প্রভাবিত হয়।

ফটোভোলটাইক সিলভার পেস্টকে বিভিন্ন অবস্থান অনুযায়ী সামনের সিলভার পেস্ট এবং পিছনের সিলভার পেস্টে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে, ব্যাক সিলভার পেস্ট দুর্বল কার্যকারিতা এবং অপেক্ষাকৃত কম প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড আছে। শিল্পের প্রধান চাহিদা ব্যয় হ্রাস, এবং এটি মূলত স্থানীয়করণ অর্জন করতে সক্ষম হয়েছে; সামনের-পাশে সিলভার পেস্ট প্রস্তুত করা কঠিন এবং এটি ফোটোভোলটাইক কোষের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, প্রধানত কারেন্ট সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রযুক্তিগত রুট এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসারে, ফটোভোলটাইক সিলভার পেস্টকে উচ্চ-তাপমাত্রার সিলভার পেস্ট এবং কম-তাপমাত্রার সিলভার পেস্টে ভাগ করা যায়। উচ্চ-তাপমাত্রার সিলভার পেস্ট সিলভার পাউডার, গ্লাস অক্সাইড এবং অন্যান্য দ্রাবক মিশ্রিত করে সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 500 ডিগ্রির উপরে পরিবেশে তৈরি করা হয়, যখন কম-তাপমাত্রার সিলভার পেস্ট তৈরি করা হয় সিলভার পাউডার, রজন এবং অন্যান্য দ্রাবকগুলিকে তুলনামূলকভাবে কম{{6}5}20}20}20 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিবেশে মিশিয়ে। এটি কাঁচামালের মিশ্রণে তৈরি। বর্তমানে, P-টাইপ ব্যাটারি এবং N-টাইপ TOPCon ব্যাটারিগুলি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার সিলভার পেস্ট ব্যবহার করে৷ উচ্চ হাইড্রোজেন সামগ্রীর মতো HJT ব্যাটারি নিরাকার সিলিকন ফিল্মের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা 250 ডিগ্রির বেশি না হওয়া প্রয়োজন, যা নিম্ন-তাপমাত্রার রূপালী পেস্ট প্রযুক্তির গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং শিল্পায়নকে উৎসাহিত করে।

2. উৎপাদন প্রক্রিয়া
সৌর কোষের ধাতব ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করার জন্য সামনের-পাশে সিলভার পেস্ট একটি মূল উপাদান এবং এটি সরাসরি সৌর কোষের ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।

সামনের-সাইড সিলভার পেস্ট হল একটি সূত্র-প্রকারের পণ্য। সোলার সেল প্রযুক্তির বিস্তৃত বৈচিত্র্য এবং দ্রুত পরিবর্তনের কারণে, বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা নির্বাচিত প্রযুক্তিগত পথ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন, তাই অভিযোজিত ফ্রন্ট সাইড সিলভার পেস্টের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন। অতএব, সামনের সিলভার পেস্ট সূত্রে পরামিতিগুলির যে কোনও সমন্বয় সেল প্রস্তুতকারকের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সেলের ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতার সাথে সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে।

ফ্রন্ট সিলভার পেস্টের উৎপাদন প্রক্রিয়া হল: সিলভার পাউডার, গ্লাস পাউডার (বা রজন), জৈব ফেজ এবং অন্যান্য পদার্থ ব্যাচ করা, তারপরে সেগুলিকে যান্ত্রিক সরঞ্জামে মেশানো, নাড়া এবং পিষানো, নাড়া এবং নাকাল প্রক্রিয়ার পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা, সিলভার পেস্ট ফিল্টার এবং ছেড়ে দেওয়া, পণ্যের কার্যকারিতা পরিদর্শন, প্যাকেজিং, গুদামজাতকরণ ইত্যাদি।

1. উপাদান
উপাদানগুলি ব্যাচে উত্পাদিত পণ্য সূত্রের উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালের সঠিক ওজনকে বোঝায়।
2. মিশ্রিত করুন এবং নাড়ুন
মিশ্রণ বলতে যোগ্য গ্লাস অক্সাইড, সিলভার পাউডার এবং জৈব কাঁচামালকে সূত্রের অনুপাত অনুযায়ী মেশানো এবং তারপর মিশ্রণটি নাড়াতে একটি মিক্সার ব্যবহার করাকে বোঝায়। স্লারি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে মিক্সারের গতি, সময় এবং স্থিতিশীলতার মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সেট করে।
3. নাকাল
মিশ্রিত স্লারি পিষতে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া একটি তিন-রোলার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট কাজের নীতিটি নিম্নরূপ: রোলার এবং বিভিন্ন রোলারের ঘূর্ণন গতির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, প্রবাহিত স্লারি কণাগুলিকে চাপ দেওয়া হয়, শিয়ার করা হয় এবং ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে স্লারি কণাগুলির সংমিশ্রণ উন্মুক্ত হয় এবং স্লারি তৈরির জন্য পূর্ণ মিশ্রণ প্রাপ্ত হয় যা স্ট্যান্ডার্ড স্লারির প্রয়োজনীয়তা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঠামো অর্জন করতে পারে। সূক্ষ্মতা
নাকাল প্রক্রিয়া হল মূল প্রক্রিয়া, এবং পণ্যের গুণমান এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বিভিন্ন পণ্য সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন অবস্থা উপস্থাপন করে এবং সেই অনুযায়ী, বিভিন্ন পণ্যের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিংসও আলাদা। নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলার ফাঁক, রোলার গতি এবং নাকাল সময় সাধারণত এই প্রক্রিয়ার জন্য মূল পরামিতি সেটিংস হয়।
4. ফিল্টার
পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া প্রধানত পণ্যের সুসংগত সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করতে এবং সমাপ্ত স্লারি ক্লায়েন্টের উপর মুদ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রমিত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বড় ব্যাস সহ উপকরণগুলিকে আটকানোর জন্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্থল উপকরণগুলিকে চালনা করার জন্য একটি নেতিবাচক চাপ পরিস্রাবণ সিস্টেম ব্যবহার করে। ব্যবহারের সময় কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা।
5. সনাক্তকরণ
পণ্যের মান অনুযায়ী পণ্য পরীক্ষা এবং যাচাই করুন। পণ্য পরীক্ষায় স্লারির শারীরিক পরামিতিগুলির পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন সূক্ষ্মতা, কঠিন বিষয়বস্তু, সান্দ্রতা, ইত্যাদি। একই সময়ে, স্লারির প্রয়োগের কার্যকারিতা ব্যাচের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করা যেতে পারে, যেমন প্রতিরোধ ক্ষমতা, মুদ্রণযোগ্যতা এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সূচক. . শুধুমাত্র যে পণ্যগুলি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় সেগুলিকে প্যাকেজ করা এবং সঞ্চয়স্থানে রাখা যেতে পারে৷ পরীক্ষায় ব্যর্থ পণ্যগুলিকে পুনরায় কাজ করতে হবে।